焊接平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。輔助支點是指平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。為了保證焊接平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題。

對于焊接平臺，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負載過大產(chǎn)生有害變形而設置輔助支點，有助于確保焊接平臺使用精度。由于巖石平板不具備加強筋，設置主支點和輔助支點以保證平板具有小的變形。

焊接平臺怎么測量平直度？焊接平臺測量平直度所用的量儀有合像水平儀、自準直儀等。根據(jù)界說，平面度差錯要按較小條件來鑒定，即平度度差錯是容納實踐外表且間隔為較小的兩平面間的間隔。因為該平行平面，對不一樣的實踐被測焊接平臺平面具有不一樣的方位，且又不能事先得出，故丈量時需求先用過渡基準平面來進行鑒定。鑒定的成果稱為原始數(shù)據(jù)。然后由取得的原始數(shù)據(jù)再按較小條件進行數(shù)據(jù)改換，得出實踐的平面度差錯。可是這種數(shù)據(jù)交換比較復雜。在實踐鑄鐵平臺生產(chǎn)中，常選用對角線法的過渡基準平面作為鑒定基準，盡管它不是較小條件，可是較挨近較小條件。

一、誤差來源

1、焊接平臺檢測量具誤差。量具設計不完善或制造、調(diào)整、校對不，或者在使用中磨損造成的誤差。主要表現(xiàn)為量儀“示值誤差”（包括標準器和附件的誤差）。

2、基準誤差。作為基準的量具，不可避免地存在誤差。基準件誤差直接影響著測量值，如水平儀的制造誤差。一般基準件的誤差應不超過總測量誤差的1/3~1/5。

3、方法誤差。檢測焊接平臺方法、檢測量具選擇不當，測量原理與計算公式簡化造成的誤差，測量儀、工件定位裝夾和受力變形引起的誤差。

4、環(huán)境誤差。工作環(huán)境偏離標準溫度（20℃）太多，或其隨時間、空間的變化太大；振動、沖擊波動大；氣壓、濕度和清潔度不符合要求等造成的誤差。

5、人為誤差。操作者責任心、技術(shù)水平、情緒和生理（如視力）因素等造成操作不當，或者讀數(shù)、記錄、計算錯誤所造成的誤差。

6、測量力引起的變形誤差。測量力引起的變形誤差是指使用檢測器具進行接觸測量時，測量力使零件與測量接觸部分微小變形而產(chǎn)生的測量誤差。測量裝置上一般有保持恒力的裝置。

二、減少誤差的方法

1、系統(tǒng)誤差的消除一般采用以下三種方法。

修正法。對已知系統(tǒng)誤差的量儀可在測量時扣除。如已知水平儀或標準器或卡尺的游標刻線的零位偏差。

反向?qū)史āＳ糜谝恍?shù)值無法確知的、但知其測量在對稱位置等量反向出現(xiàn)的系統(tǒng)誤差。例如，實驗平板在工具顯微鏡上測螺桿螺距，消除由于安裝傾斜造成的系統(tǒng)誤差；用水平儀檢測實驗平板平面、直線度、消除水平儀的誤差等。

對稱讀數(shù)法、半周期讀數(shù)法。多用于一些專用儀器，現(xiàn)場較少使用。

2、隨機誤差的控制和減少措施如下。

正確選擇和使用測量器具。檢驗中選擇計量器具應使測量器具的不確定度滿足所測鑄鐵平臺公差的要求。一般粗略評估可以采用三分之一原則，即選擇的量儀其小刻度值應小于等于所測工件公差值的三分之一。

筋板式結(jié)構(gòu)鑄鐵平臺精度穩(wěn)定不易變形的原因：

1、筋板主要是為了加強鑄鐵平臺的承載能力，減少平板在重荷下容易產(chǎn)生變形。

2、筋板在鑄鐵平臺上是不可或缺的功能部分，它能有效地如“工”字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，保證了平板的強度、剛度，減小平板工作面的厚度

3、可克服鑄鐵平臺因壁厚差別帶來的應力不均所造成的歪扭變形，增加鑄鐵平臺的使用壽命。

4、在生產(chǎn)過程中，筋板還可以改善鐵液流動情況，減少鑄鐵平臺的鑄造缺陷。

5、能夠提高鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)強度，增強平板的穩(wěn)定性。有利于防止其因內(nèi)應力太大而開裂，并且增加了鑄鐵平臺抗熱脹冷縮的強度，并且即使發(fā)生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，大大延長了使用壽命。

6、在不加大焊接平臺面厚和壁厚的條件下，增強平板的強度和剛性節(jié)約以節(jié)約鑄鐵用量，減輕重量，減少鑄造缺陷，降低成本。